表面处理
喷砂前必须进行钢结构处理，包括焊缝打磨和光滑、补焊和咬边孔打磨、飞溅物清除和打磨、锐边倒角、，为了确保锌粉与钢表面充分接触并保持良好的导电性，钢表面必须喷砂至sa 2.5（iso8501-1:1988）。粗糙度达到rugotest No3，最小BN 10a，基恩-塔托表面对比样品，g/s最小3.0或ISO/DIS 8503-1粗中间体（g）。如果粗糙度低且不足，则会影响附着力，并增加漆膜开裂的可能性。可以使用钢砂、硅酸铝和其他无油、水和污垢的优质磨料。钢砂粒度为0.8-1.2mm，硅酸铝粒度为0.4-1.8mm，可产生良好的表面粗糙度效果。喷嘴压力要求为6-7巴/85-100磅/平方英寸。喷砂后，应立即进行真空清理，一些难以去除的颗粒可以用铁刷刷掉
油漆施工图片
施工方法
无机富锌底漆的施工可以采用空气喷涂和无空气喷涂。辊涂不适用，刷涂仅用于小面积维修。
1。空气喷涂
空气喷涂有助于减少干喷，但施工速度较慢。根据经验，空气喷涂时添加15-20%的稀释剂是合适的。有助于漆膜光滑，减少喷漆时的漆雾。空气喷涂特别适用于水溶性无机富锌涂料。倒顶施工时，应间歇清洗喷枪，防止喷枪堵塞。压力：3-4kg/cm2，喷嘴：1.8-2mm
2。无气喷涂
无气喷涂施工效率高，但容易产生干喷涂。低泵压要求，如30:1和45:1油漆泵。过滤网使用60-80目。根据喷涂工艺，可适当添加10-20%的稀释剂。稀释剂过多会减少漆膜或导致流挂。对于复杂结构
3，应选择小口径喷嘴。施工技巧
为保证漆膜均匀，可采用双漆施工法，即第一道漆膜表面不干燥但变暗时，可在第一道漆膜施涂后15-30分钟内施涂第二道漆。使用此方法施工时，必须稀释至15%左右，以避免漆膜过厚。如果角焊缝处的漆膜太厚，可用约2.5cm宽的平头漆将其刷平。如果两层油漆之间的工作条件需要几个小时，确保相对湿度保持在60%以下的低水平。任何干喷部位的漆膜必须用刮刀刮去，棱角必须打磨或用砂纸轻轻打磨，稀释30%的油漆应薄喷一次。
油漆配套
4，可在喷涂之前或之后使用刷子进行带涂层。油漆混合时，将锌粉缓慢加入液体成分中，同时搅拌。请勿反向操作，锌粉中加入液体组分容易结块，搅拌不均匀。
施工环境
为保证喷砂质量，保持相对湿度在40-60%。钢板温度应比露点温度高3℃。溶剂型无机富锌涂料可在低至-10℃的温度下使用，但当温度低于0℃时，应注意表面结冰会影响漆膜的附着力。由于冰的透明度和无色性，不容易区分，因此应特别注意。当温度超过40℃时，溶剂迅速挥发。可使用挥发缓慢的稀释剂或水溶性无机富锌涂料，狭窄空间施工应加强通风。
漆膜养护
无机富锌涂料的养护应以相对湿度和温度为基础。在20°C/68°F和65-75%相对湿度条件下固化大约需要3天。在低温低湿环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度保持在65%以上，低温可低至-10°C/14°F。喷洒清洁水可解决低湿度下的固化问题。无机富锌涂料在20°C/68°F和rh75%条件下可承受1-2小时后的小雨。一般情况下，可在施工后4-5小时喷洒干净的水，以保持油漆湿润，帮助完成固化。漆膜固化有两种检测方法。一个简单的方法是用硬币或刀刮油漆。如果仅刮掉少量锌粉，且油漆发亮，则表明固化已完成。无机富锌养护的标准试验方法为MEK试验方法。根据ASTM 4752，将白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次。如果没有或只有轻微变色，则表明固化已完成。如果变色严重，则表明固化尚未完成。
富锌底漆
注意事项
漆膜厚度
无机富锌涂料的漆膜厚度。当用作多层重防腐系统的底漆时，75微米通常就足够了。如果产品油或化学品储罐内壁使用单一涂层，则漆膜应为90-100微米。当水溶性无机富锌涂料用于储罐隔间内壁时，漆膜设计为125-150微米。干膜厚度过大会导致漆膜开裂，一般认为在150微米以下是安全的
漆膜开裂
漆膜开裂主要是由于干燥和固化过程中漆膜收缩造成的。因为开裂的形状就像在烈日下晒干的开裂的土壤，所以也被称为；“泥裂缝”。开裂有几个原因：
a）喷涂的漆膜太厚，超过了制造商对高漆膜厚度的要求
b）表面粗糙度太低，尤其是在焊缝上。由于硬度高，喷砂困难，粗糙度不够
c）当相对湿度高，通风太差时，表层凝固太快，这也会导致漆膜开裂
d）当然，产品已超过保质期，涂层质量无法保证
膜厚度的范围取决于无机富锌底漆的配方，其范围从75微米到200微米。许多油漆制造商对大约150微米的漆膜厚度有规定。在实际施工过程中，大多数产品在结构的内角容易出现泥裂。当为了满足低漆膜厚度的要求时，喷涂机会在拐角处多拍几次，导致漆膜厚度过大。另外，转角处漆膜收缩不均匀，容易形成泥裂。在复杂结构中，通常使用小喷嘴，这会导致多枪喷涂，这会使问题变得更糟。建议使用大型喷枪喷嘴来解决此问题。当然，如果发现漆膜有过厚下垂的倾向，可以立即用刷子将其刷平
多孔处理
无机富锌涂料的原始状态是多孔的。刚构建的多孔硅酸锌不能填充锌粉颗粒之间的空隙。这将带来一系列不利因素。由于硅酸锌涂料本质上是多孔的，经过几个月的室外固化，其孔隙将逐渐被二氧化碳和大气中水分作用形成的锌盐填满，并变得致密。在涂覆面漆之前，大多数结构不允许有一到两个月的固化期，但必须在多孔时涂覆。这将导致面漆起泡
硅酸锌涂料在涂装过程中始终存在起泡的风险，但暴露时间越长，发生起泡的可能性越小。当刚刚喷涂的湿膜中的空气和溶剂气体以气泡的形式从多孔表面渗透时，就会形成起泡。这可能导致气泡破裂并留下针孔或仍存在于漆膜中
当溶剂基有机面漆应用于多孔表面时，一些溶剂将通过孔隙，并且由于溶剂减压和瞬时逸出，表面温度将降低。温度再次升高，空气和气体在孔之间膨胀。此外，残留在孔隙中的溶剂也容易释放。这些复杂的动作形成了泡沫。大气温度越高，起泡问题越严重。如果太阳表面温度继续上升，情况会变得更糟。面漆起泡也可能是由于在低湿度下快速涂覆或干燥硅酸锌漆造成的
有几种方法可以去除锌盐，如下所示：
1。清水冲洗
高压淡水冲洗是理想的处理方法，尼龙刷也可用于用冲洗水去除锌盐，难以去除的盐渍应采用机械方法处理。
2。扫砂
扫砂不是常用的方法，因为它会产生大量灰尘并损坏完整的漆膜。其优点是，它可以在表面上产生粗糙度，并有助于后续油漆的附着力。同时，可对所有焊缝进行喷砂处理，进一步提高焊缝的性能。
